聚对苯二甲酸丁二酯是一种（半）结晶聚合物，是聚酯的一种。聚对苯二甲酸丁二酯性质稳定：是耐溶剂，在成形过程中只有很少收缩，而且机械强度亦高，能耐热150 °C，加上玻璃纤维后还可把耐热度提性至200 °C。为使聚对苯二甲酸丁二酯不燃烧，可用阻燃剂处理。
聚对苯二甲酸丁二酯跟其他热塑性聚酯性能相近，其化学及物理性质亦近似：与聚对苯二甲酸乙二酯（PET）相比，聚对苯二甲酸丁二酯的强度及刚度较低，但对撞击的抵抗较佳，而玻璃化转变温度亦较低。PET及PBT均对超过60 °C的热水敏感。两种塑料均对紫外线敏感，因此不能在户外长期使用，但透过加入添加剂，可帮助两种塑料耐紫外线。
注塑工艺
制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。
  应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
  应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
  在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计
  制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
  未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
  模具需要设排气孔或排气槽。
  浇口的口径要大。
  模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
  阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备
  注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数
  注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
  注射压力注射压力一般为50～100MPa。
  注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
  螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。
  模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
  成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项
  再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。
  脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂